De maneira geral, assim como em outras indústrias, a mineração cresceu e continua crescendo no Brasil e no mundo.

O futuro traz desafios e também grandes oportunidades para este setor.

Saiba quais são estes pontos para compreender a importância da manutenção em metais.

História e a realidade atual no Brasil

Desde o século XVII, o Brasil já conta com registros de mineração de metais como ouro, prata e cobre. Além disso, a mineração de pedras preciosas como diamante e esmeralda também acontece há séculos no país.

Através do comércio destes metais e pedras valiosas, o setor começou a se desenvolver e conquistar altos lucros. Com o passar do tempo, houve crescimento de demanda por diversos outros minerais e a mineração começou a trabalhar outros materiais, entre eles:

• Alumínio;
• Cobre;
• Ferro;
• Níquel.

Apesar de toda importância mundial deste setor, no Brasil as tragédias envolvendo a gigante Vale colocaram em estado de alerta estas operações. Desde 2015, os problemas começaram a surgir e a necessidade de rever processos também.

Como resultado, aumentou-se a necessidade de realizar manutenções preventivas nos locais de mineração, seja para prevenir acidentes, seja para produzir itens de maior qualidade.

Entenda a importância de realizar a manutenção em metais e também as oportunidades para o futuro do setor.

A importância da manutenção no segmento de mineração

Atualmente, metais e outros minerais são utilizados em grande escala para produção dos mais diversos produtos na indústria; desde itens que chegam diretamente até o consumidor, como matéria prima, até as máquinas e equipamentos industriais.

Considerando essa importância, as empresas responsáveis pela extração, produção, e também utilização dos metais e minerais em indústrias passam por grandes desafios. Contudo, através da tecnologia e uso estratégico da manutenção, melhores resultados são alcançados.

1. Produção em grande escala

Como são produtos muito utilizados hoje, os metais devem ser extraídos e produzidos em grande e constante escala. Garantir a qualidade e segurança em todos os processos envolvidos tornou-se um grande desafio. Esta grande produção é facilitada através da manutenção de equipamentos.

2. É preciso reduzir custos de produção

Por existir alta demanda pelos minérios, as indústrias precisam sempre encontrar novas formas de diminuir custos de produção. Com menor taxa de perdas e de paradas desnecessárias na produção, é possível chegar nestas reduções.

3. A tecnologia pode ser uma aliada

Com o desenvolvimento da tecnologia no ambiente industrial, principalmente com a indústria 4.0, melhores resultados em produtividade e eficiência são alcançados. Assim, utilizar a tecnologia para superar os desafios é importante e necessário hoje.

Sendo um dos pilares da indústria 4.0, a manutenção preditiva auxilia nos processos e garante mais produtividade e tomadas de decisão mais assertivas.

O futuro do setor de mineração

O futuro de qualquer indústria ou setor da economia está sempre relacionado com a tecnologia e a forma inteligente que as empresas a utilizam no dia a dia. Para o setor de mineração não é diferente.

Como resultado, a próxima etapa é conquistar uma maior eficiência através das soluções oferecidas pela indústria 4.0. Felizmente, o setor de mineração historicamente tende a ter coleta de dados eficientes.

Entendendo que os dados são essenciais para que a indústria 4.0 aconteça de fato, o setor de mineração está em vantagem. Essa vantagem é real, pois no setor de mineração, o segredo da qualidade não está nas máquinas, mas sim nos processos realizados. A obtenção de dados junto ao controle rigoroso de métodos e tempos utilizados proporciona um aumento na qualidade alcançada.

Oportunidades ao trabalhar com manutenção no segmento de mineração

A fim de manter uma indústria em funcionamento, é preciso que os processos estejam organizados e baseados em dados e informações consistentes. Por isso, ao realizar procedimentos de manutenção corretos e antecipados, há melhores condições para manter a produção rodando e evitar falhas graves.

1. Peças críticas de equipamentos devem permanecer em funcionamento

Quando a manutenção é realizada em peças críticas através de um cronograma, boas condições de uso destas peças melhoram. Como consequência, a vida útil das peças pode até aumentar, garantindo assim uma produção mais organizada e com maior previsibilidade.

2. Peças secundárias também devem ser avaliadas

Além das peças críticas e principais, é essencial que as indústrias atente sobre a importância das peças secundárias. Afinal, ainda que comparativamente simples, as secundárias fazem parte de todo um sistema onde acontece a produção.

Essa é a importância de gerir um cronograma de manutenção completo.

3. Utilizar sistemas especializados no controle da manutenção

A terceira grande oportunidade relacionada à manutenção em mineração  é a possibilidade de utilizar sistemas inteligentes na indústria. Assim, não é necessário que colaboradores percam horas do dia observando dados e prevendo problemas futuros.

Facilitandamente, se a tecnologia é utilizada de forma estratégica, é possível verificar todos os dados e ainda obter conclusões e relatórios completos sobre a situação atual da fábrica.

Conclusão

Neste texto, abordamos como a indústria de mineração pode ser beneficiada pela tecnologia e organização de processos industriais. Por ser um setor em atuação desde o século XVII no Brasil, as empresas entendem que são necessárias atualizações para manterem-se competitivas no mercado.

Através da tecnologia e a implementação da indústria 4.0, é possível encontrar oportunidades de crescimento. Deve-se ainda levar em consideração todos os benefícios alcançados com a utilização de novas soluções industriais: produtividade, redução de custos, prevenção de acidentes e falhas inesperadas na produção.

Portanto, a utilização de novas tecnologias no setor de manutenção na área de mineração trazem boas oportunidades para o presente e para o futuro do setor.