As máquinas estão no centro da indústria. Elas afetam todos os aspectos da produção – eficiência, produção, qualidade, consistência – e formam a base do desempenho industrial. Portanto, não é surpresa que, em muitos casos de transformação digital, o foco concentra-se no maquinário. É onde a transformação realmente se manifesta.

No entanto, como esta transformação se manifesta é mais complicado do que parece. Alguns podem pensar que o objetivo principal da transformação digital na área de produção é tornar as máquinas melhores em seus propósitos pretendidos, isto é, usar a tecnologia digital para ajudá-las a funcionar mais rápido, por mais tempo ou com maior precisão. Este é um dos objetivos, mas a transformação digital vai bem além disso. Outro componente crucial é dar às máquinas novas capacidades e propósitos maiores.

Aqui está um exemplo: quando as máquinas são equipadas com sensores conectados à Internet que podem coletar dados de sua integridade e enviá-los para uma plataforma centralizada, então, cada máquina torna-se um indicador da integridade geral da linha de produção. Ao analisar as partes, revela-se a condição do todo, seja uma única linha de produção, uma fábrica inteira ou ainda uma cadeia de suprimentos global.

Isso não era possível antes das novas tecnologias da indústria 4.0 porque os fabricantes não tinham como monitorar a integridade das máquinas de forma remota e abrangente. Mas agora é possível e está mudando as expectativas em torno da transformação digital na manufatura.

Direcionando a transformação digital da manutenção de máquinas

Com a adição destes recursos nas máquinas, o papel dos técnicos de manutenção deve ser repensado. Eles não são mais apenas os solucionadores de problemas no local – eles impulsionam a transformação digital à medida que mantêm as máquinas funcionando e evoluindo. Os técnicos podem não ser os arquitetos da transformação digital na indústria, porém, são os impulsionadores dela.

Nesse contexto, é hora de considerar um upgrade no papel dos técnicos mais próximos às máquinas. A manutenção do passado não é adequada para as fábricas do futuro. Os técnicos precisam de novas habilidades, ferramentas e processos para dimensionar os recursos avançados que estão sendo adicionados às máquinas. Eles também precisam de uma nova mentalidade, missão e função dentro da indústria. Explicando de outra forma, os técnicos de manutenção precisam se transformar e evoluir tanto quanto as máquinas em que trabalham.

Veja como liderar esta mudança:

1) Mude sua mentalidade de manutenção para prevenção de riscos

No passado, quando os técnicos faziam manutenção em máquinas devido a uma avaria ou devido a um cronograma de manutenção, todo o foco era minimizar o tempo de inatividade da máquina. Correções mais rápidas e menos falhas significavam que o departamento de manutenção estava fazendo seu trabalho.

Em vez de se concentrar em resolver problemas depois que eles ocorrem, no entanto, as equipes de manutenção devem se concentrar em preveni-los. Quando a manutenção muda seu objetivo principal para a prevenção de riscos, uma nova perspectiva surge em tudo o que os técnicos fazem. A equipe está focada em intervir cedo e de forma eficaz para que pequenos problemas não se transformem em tempo de parada.

A prevenção de riscos (em vez de minimização) é possível quando as equipes de manutenção mudam da manutenção reativa e preventiva, que fica atrás dos problemas, para a manutenção preditiva e prescritiva, que os antecipa. Os sensores de monitoramento de integridade das máquinas tornam isso possível, enquanto mostram à equipe de manutenção onde, quando, por que e como a rapidez nas ações ajudam a evitar desastres.

2) Pense a digitalização da manutenção como um upgrade de habilidades e não apenas mais uma ferramenta

A transformação digital na manufatura é muito mais que apenas adicionar um monte de novas ferramentas digitais aos técnicos. Se você apenas der a eles melhores maneiras de fazer o que eles já estavam fazendo, não verá melhorias significativas como resultado da transformação digital.

Em vez disso, pense na digitalização como mais do que apenas uma ferramenta. Pense nisso de forma holística como uma atualização completa do conjunto de habilidades de sua equipe. As ferramentas digitais permitirão que os técnicos de manutenção gastem menos tempo em tarefas domésticas e repetitivas e transfiram esses esforços para realizar trabalhos de maior valor, como manutenção prescritiva, que pode manter as máquinas funcionando melhor por mais tempo.

3) Melhore suas capacidades de colaboração

A transformação digital na manutenção de fábricas é, em grande parte, melhorar os recursos de colaboração. Equipes de manutenção estão usando a tecnologia para ajudá-las a distribuir seus recursos da maneira mais rápida, ampla e eficaz possível. Para isso, as equipes de manutenção necessitam trabalhar colaborativamente.

Na prática, isso significa que cada técnico, equipe e planta tenha acesso aos mesmos dados e alertas. Todos trabalham a partir de uma única fonte de informação para que os trabalhos não sejam cruzados, para que os avisos nunca sejam ignorados e para que os recursos atinjam seus propósitos com eficiência. Como a transformação digital afeta a manutenção, o aumento da colaboração deve ser o objetivo.

A cada dia, a transformação digital nas indústrias se torna uma prioridade maior. Muitos fabricantes descobrirão que, em sua corrida pela digitalização, esqueceram de atualizar a manutenção no mesmo ritmo. Aqueles que fazem o oposto também descobrirão algo: a digitalização da manutenção impulsiona o esforço de transformação amplamente, pois permite que as máquinas façam muito mais do que vinham fazendo.

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